Обзор проекта

Это сборное стальное здание завода расположено в промышленной зоне Экономического города имени короля Абдаллы (KAEC) на побережье Красного моря в Саудовской Аравии, примерно в 100 километрах к северу от Джидды. Заказчиком является предприятие по переработке пищевых продуктов, производящее упакованную продукцию для внутреннего рынка Саудовской Аравии и для экспорта в страны Персидского залива через портовый комплекс KAEC.

Для реализации проекта требовалось здание завода, отвечающее как конструктивным требованиям крупногабаритного промышленного здания, так и гигиеническим стандартам проектирования, необходимым для производства продуктов питания в соответствии с правилами Управления по контролю за продуктами питания и лекарствами Саудовской Аравии и международными стандартами безопасности пищевых продуктов. Производственный цех должен был быть достаточно большим, чтобы вместить под одной крышей полные производственные линии, начиная от приема сырья и заканчивая обработкой, упаковкой, контролем качества и отгрузкой.

Компания Meituo Buildings поставила полный комплект сборных стальных конструкций с внутренней отделкой, соответствующей пищевым стандартам, включая гладкие сэндвич-панели из полиуретана, гигиеничную потолочную систему, систему вентиляции с избыточным давлением и HEPA-фильтрацией для критически важных производственных зон, а также полный комплект инженерной документации, включая расчеты несущих конструкций и проверку соответствия проекту пищевого объекта требованиям.

Технические характеристики проекта

Завод занимает общую площадь 9000 квадратных метров и состоит из двух соединенных между собой корпусов. Главный производственный цех имеет ширину 60 метров и длину 120 метров, высота потолков — 9 метров. Примыкающий к нему склад готовой продукции имеет ширину 30 метров и длину 60 метров, высота потолков — 7 метров и соединен с производственным цехом внутренней системой дверных проемов.

Пролет главного производственного цеха в 60 метров был особым требованием заказчика, обусловленным необходимостью установки параллельных производственных линий по всей длине без прерывания колоннами. Для такого пролета потребовалась более массивная портальная рама, чем стандартные промышленные конструкции, при этом сечения основных колонн и стропил были оптимизированы с помощью программного обеспечения для предварительного проектирования, чтобы минимизировать вес стали, одновременно обеспечивая соответствие требованиям к несущей способности.

Вся основная несущая сталь выполнена из сварного H-образного профиля Q355B, подвергнутого дробеструйной обработке до степени твердости Sa 2,5 и покрытого эпоксидной грунтовкой и полиуретановым финишным покрытием, рассчитанным на коррозионную стойкость в прибрежной зоне согласно стандартам KAEC. Второстепенные элементы каркаса полностью оцинкованы методом горячего цинкования.

Дизайн интерьера, соответствующий стандартам пищевой промышленности.

Внутреннее убранство производственного цеха выполнено из цельной системы гладких панелей, которые можно мыть, они не впитывают влагу и устойчивы к пищевым чистящим средствам, используемым в ежедневной программе санитарной обработки предприятия.

Стеновые панели представляют собой 75-миллиметровые сэндвич-панели из полиуретана с гладкими внутренними поверхностями из стали с белым полиэфирным покрытием. В месте соединения пола и стены используются профили из нержавеющей стали с закругленными углами радиусом 200 миллиметров, что исключает образование прямых угловых соединений, в которых скапливаются остатки пищи и которые трудно чистить. Все горизонтальные выступы, подоконники и конструктивные ниши в производственных зонах имеют уклон не менее 45 градусов для предотвращения скопления загрязнений.

Потолочная система в производственных помещениях подвешена к несущим кровельным прогонам на высоте 5 метров над чистовым полом, создавая скрытое пространство для инженерных коммуникаций. Подвесные потолочные панели представляют собой гладкие белые стальные панели с полиэфирным покрытием, закрепленные с помощью защелок, что позволяет снимать отдельные панели для доступа к коммуникациям и проведения ремонтных работ.

Освещение обеспечивается герметичными светодиодными светильниками, предназначенными для использования в пищевой промышленности, с классом защиты IP65, установленными заподлицо в подвесном потолке. Все светильники оснащены ударопрочными плафонами в соответствии с требованиями SFDA для зон производства пищевых продуктов.

Проходы в стенах для таких коммуникаций, как электропроводка, воздуховоды, трубы для хладагента и дренажные соединения, герметизированы муфтами из нержавеющей стали с силиконовым герметиком для предотвращения проникновения влаги за стеновые панели.

Вентиляция и обработка воздуха

Проект системы вентиляции и приведения в движение воздуха для данного предприятия по переработке пищевых продуктов был разработан в координации с инженером-механиком и инженером-электриком, а также консультантом по безопасности пищевых продуктов, привлеченным заказчиком.

Основные производственные зоны работают при небольшом избыточном давлении относительно внешней среды, что предотвращает проникновение нефильтрованного наружного воздуха через любые щели в ограждающих конструкциях здания. Воздух, подаваемый в производственные зоны, проходит через рукавные фильтры и фильтры HEPA для удаления твердых частиц и микроорганизмов, находящихся в воздухе, которые могут загрязнить открытые пищевые продукты.

Зоны приема сырья и утилизации отходов поддерживаются при нейтральном давлении и вентилируются отдельно от производственных зон, что предотвращает перекрестное загрязнение воздушных потоков. Вытяжка из этих зон отводится через установленные на крыше вентиляторы непосредственно в атмосферу без рециркуляции.

Крыша здания выполнена из 100-миллиметровых полиуретановых сэндвич-панелей с высокоотражающим белым наружным покрытием, что минимизирует проникновение солнечного тепла в производственные помещения и снижает нагрузку на центральные системы кондиционирования воздуха. В производственном здании не используются коньковые вентиляционные отверстия, чтобы избежать неконтролируемого движения воздуха; вся вентиляция осуществляется через механические системы.

Зона погрузки и отгрузки

В восточной части здания, в зоне отгрузки, расположены четыре рулонных ворот на уровне земли шириной 4 метра и высотой 4 метра для въезда транспортных средств. Между складом готовой продукции и зоной погрузки находится отгрузочный вестибюль площадью 300 квадратных метров с регулируемой температурой, поддерживающий промежуточную температуру 15 градусов Цельсия и выполняющий функцию буферной зоны для защиты чувствительных к температуре упакованных товаров во время погрузки.

С восточной стороны здания расположена внешняя площадка для стоянки и маневрирования грузовых автомобилей с бетонным покрытием, способным вместить полностью загруженные 40-тонные сочлененные транспортные средства, с радиусом поворота, достаточным для самых длинных контейнеровозов, обслуживающих KAEC.

Требования зоны KAEC

Администрация промышленной зоны KAEC потребовала от заявителей на получение разрешения на строительство предоставления расчетов несущих конструкций, проекта пожарной безопасности и проекта дренажной системы. Вся документация была подготовлена ​​в соответствии с требованиями Саудовского строительного кодекса и представлена ​​на английском и арабском языках. Разрешение на строительство было получено в течение 21 дня с момента подачи документов.

KAEC — это специально созданная промышленная свободная зона со своим собственным портовым комплексом, обеспечивающим прямой доступ для экспорта. Таможенные и логистические преимущества расположения в KAEC являются ключевой причиной решения клиента разместить там производственное предприятие, а проектирование зоны отгрузки здания отражает требования к прямой погрузке контейнеров в порт.

Сроки строительства

Общее время строительства от мобилизации площадки до передачи объекта заказчику составило 118 дней. Строительство фундамента заняло 28 дней. Монтаж стального каркаса занял 16 дней. Установка кровли и стеновых панелей заняла 20 дней. Подвесной потолок, инженерные коммуникации и обустройство чистых помещений заняли 35 дней, параллельно с наружными работами, включая укладку твердого покрытия и дренаж. Монтаж оборудования подрядчиками заказчика был завершен еще через 30 дней после передачи объекта заказчику, а проверка и одобрение SFDA были получены на 148-й день с начала проекта.

Результат проекта

Предприятие получило разрешение SFDA на эксплуатацию пищевого производственного объекта и начало коммерческое производство в течение пяти месяцев после начала мобилизации площадки. Заказчик сообщает, что производственная мощность предприятия KAEC превысила первоначальный проектный объем, и в зональный орган управления KAEC подана заявка на строительство второго производственного цеха площадью 3600 квадратных метров, примыкающего к существующему зданию. Компания Meituo Buildings была привлечена для проектирования и поставки конструкций для расширения.